НОВОСТИ

28
01

15 ноября 2011 года президент Белоруссии Александр Лукашенко посетил в городе Борисов комбинат хлебопродуктов. На предприятии была представленапродукция мукомольной и хлебопекарной промышленности. ...

Ноябрь 2011

В марте 2011 года на Слуцком хлебзаводе пущена печь А2-ХПК-50.000.Проведена пробная выпечка заварных сортов хлеба. Хлеб практически весь ушел в торговую сеть. Печь пущена в эксплуатацию.

Сентябрь 2011

Архив новостей
Главная / Оборудование для молочной промышленности / Молокосушильные установки / Модернизация молокосушильных установок
Каталог продукции

Модернизация молокосушильных установок

 

Статья по модернизации сушильных установок

Сушильные установки распылительного типа и их модернизация

 

В настоящее время наш завод производит модернизацию и реконструкцию сушильных установок, выпущенных ранее.
Модернизация может затрагивать как замену паровой котельной на более экономичный теплогенератор, так и замену системы автоматики, шкафов управления. Ниже приведен пример экономического обоснования реконструкции сушильной установки.

 

Экономическое обоснование проведения реконструкции установки сушильной распылительной VRA4 с теплогенератором ТГ-1,9-200.

 

Для определения экономической целесообразности применения теплогенератора при модернизации сушильных установок необходимо заметить, что теплогенератор обеспечивает:

  • снижение себестоимости продукции;
  • снижение удельного потребления условного топлива;
  • повышение производительности сушильной установки;
  • технологичность производственного процесса;
  • снижение производственных потерь;
  • высвобождение пара для других производственных потребностей.

Энергосберегающие технологии предусматривают, во-первых, применение современных разработок в области генерации тепла для технологических нужд, во-вторых, приближение источника теплоснабжения к месту его использования, что исключает потери тепловой энергии при транспортировке энергоносителя.

 

 

Таблица 1. Технические характеристики VRA4
Производительность по испаренной влаге, кг/час 1000
Давление насыщенного пара, Мпа 1,0
Потребление пара, кг/час 3800
Температура воздуха на выходе из сушильной камеры, оС 85
Температура воздуха на входе в сушильную камеру, оС 180
Устройство для подогрева воздуха калорифер
Коэффициент полезного действия калорифера, % 97
Таблица 2.
Наименование показателей Парокотельная
(котел ДКВР4-13)
Теплогенератор
ТГ-1,9-200
Количество тепла подаваемого в камеру сушильной установки, ккалч 1550000 1550000
Эксплуатационный коэффициент полезного действия, % 89 93
Эксплуатационный коэффициент полезного действия с учетом
собственных нужд, %
85 93
Средняя протяженность тепло коммуникаций:
- пароконденсатопроводов, м
- воздуховодов, м

100
-

-
20
Потери тепла в тепловых коммуникациях, % 6-8 1-2
Коэффициент полезного действия тепловых установок с учетом
потерь в коммуникациях, %
77 91
Потребляемая электрическая энергия, кВтч 25х3,8=95* 1,65

* 25 кВтч - удельный расход электроэнергии на выработку 1 т. пара в паровой котельной.

 

Используя приведенные выше исходные данные, проводим расчет экономического эффекта от внедрения теплогенератора ТГ-1,9-200.

Требуемое количество газа для выработки необходимого количества тепла в парокотельной:
Вгаз.к= Qпар/Qн х КПД = 1 550 000 / (8500х0,77) = 236,8 нм3/час, где Qн=8500 ккал/час - нижняя теплота сгорания газа.

Требуемое количество газа для выработки такого же количества тепла теплогенератором ТГ-1,9-200:
Вгаз т = 1 550 000 / (8500х0,91) = 200,4 нм3/час Как мы видим, применение теплогенератора даёт реальную экономию топочного газа. На многих заводах реальная производительность сушильных установок, вследствие отклонения от технологических параметров (нагрев воздуха в зимний период при Т ниже 20оС и др.), отсутствие автоматики, неправильной эксплуатации и обслуживания оборудования не превышает 700 - 800 кг исп.влагичас.

Фактический удельный расход топлива на таких заводах значительно выше:
Вусл. т.р.= (Вгаз.к х 8500) / (7000х750) = 0,3834 кг усл.т./кг

В пересчете на условное топливо, удельный расход топлива на производство 1 кг испаренной влаги составит:


- при работе с парокалорифером:
Вусл. т.п.=(Вгаз.к х 8500) / (7000х1000) = 0,2875 кг усл.т./кг где 7000 ккал/кг - теплота сгорания 1 кг условного топлива. 1000 кгчас - производительность паспортная сушильной установки по сухому молоку.


- при работе с теплогенератором:
Вусл. т.т.г. = (Вгаз т х 8500) / (7000х1050) = 0,2317 кг усл.т./кг

Таким образом экономический эффект по топливу (расчётный) за 6000 часов работы в год составит:
(1050х(0,2875-0,2317)х7000) / 8500 х 6000 х 0,067$ = 19396$ где 0,067$ - стоимость 1 м3. газа.

Реальный, фактический экономический эффект по топливу с учетом производительности сушилки 750 кг испаренной влаги/час:
(750х(0,3834-0,2317)х7000) / 8500 х 6000 х 0,067$+
(300х(0,2875-0,2317)х7000) / 8500 х 6000 х 0,067$ = 37666$ + 5541$ = 43207$.

(красным цветом отмечены параметры, которые могут изменяться)

Помимо уменьшения затрат на топочный газ парокотельной с применением теплогенератора ТГ-1,9-200 мы исключаем эксплуатационные затраты электроэнергии. Удельный расход электроэнергии на выработку одной тонны пара на котле ДКВР4-13 составляет приблизительно 25 кВт/час. Годовые затраты на электроэнергию при производстве пара в парокотельной для сушильной установки составляет:

25кВт/час х 3,8 х 6000ч х 0,05$ = 28500$.


Годовые затраты электроэнергии с применением теплогенератора:
1,65кВт/час х 6000ч х 0,05$ = 495$.


Очевидна реальная экономия электроэнергии на сумму:
28500 - 500 = 28000$.


Следовательно, расчетный экономический эффект от применения теплогенератора составит:
43200 + 28000 = 71200$.

В данном расчёте не учтены затраты на ХВО, зарплату и реновацию.

Затраты, связанные с покупкой и установкой теплогенератора с горелкой производства Германия могут составить до 125 000 долларов США, без учета затрат на строительную часть и проектные работы.

Учитывая чистую экономию энергоносителей, а также уменьшение эксплуатационных затрат по парокотельной, увеличение производительности сушилки, уменьшение потерь при работе с теплогенератором, другие положительные технологические факторы, можно оценить окупаемость теплогенератора примерно за 1,5-2 года.

В табл. 1 приведены технические характеристики установки VRA 4, а в табл. 2 дана сравнительная характеристика эксплуатационных показателей использования паровой котельной и теплогенератора для производства СОМ (сухой сыворотки). Данные по паровой котельной и паропроводам приведены для оборудования, техническое состояние которого отвечает требованиям Правил технической эксплуатации.

 

Обратиться по поводу заказа